数字孪生作为一种新兴的虚拟仿真技术，能够通过对现实世界中的物理系统进行建模、分析和优化，为火电厂转机设备检修提供了新的思路和方法。
今年2月份，国能江苏电力工程技术有限公司正式上线“基于数字孪生技术的转机检修智慧管理平台”。通过5个月的实践运用，该公司已自主完成5台次轴流风机的检修任务，修后风机的轴承振动值优于历史最佳水平，数字孪生技术的应用为风机设备安全稳定运行提供了坚强技术支撑。

图为组织检修作业
基于数字孪生技术的转机检修智慧管理平台，是该公司2023年度重点科技项目。该平台针对风机检修领域长期存在的痛点难点问题，在总结以往检修经验的基础上，首先充分利用原有基础设施，严格按照风机检修工艺流程，创新改造700平米检修基地，工作车间设计科学，检修工具配套齐全，目前已具备同时检修多台风机的能力，运营成本有效压降，工作效能显著增强。

图为检修基地
同时，开发基于数字孪生技术的检修智慧管理软件系统，通过应用数字孪生技术对风机设备进行精准建模，将检修过程数字化、标准化、可视化，形成风机检修专家系统，辅助运维人员对风机的检修，提高检修效率和检修质量。

图为风机整体拆解动画

图为风机整体三维模型

图为风机零部件细节展示
此外，该系统还具备智慧报表功能，可以完成检修数据全过程实时记录并自动生成检修报告，便于后期质量追溯、过程自检和人员培训。
长期以来，该公司坚决贯彻落实党中央及国家能源集团关于加快能源产业数字化智能化升级的战略部署，秉持打造电厂设备顶尖“医院”的发展定位，主动下好数字化转型“先手棋”，聚力打造一体化、数字化、可视化、标准化四大核心优势，加快推动新质生产力，为集团高质量发展注入强劲动能。