本报讯 （记者 宋彦佩） “企业最大问题是没有问题。”昨天，说起每年10多项国家专利的申报量，浙江金盾风机有限公司总经理王淼根告诉记者，企业创新发展的突破口就是善于去发现问题，从而引爆科技创新动力。据悉，该公司已累计实施国家级、省级重大科技项目10余项、开发国家级重点新产品3个，省首台套产品3个，取得国家专利75项。

“在技术部，我们经常因为一些生产中的不方便而开碰头会。”该公司技术部长罗建平说，去年年底，我们申报安全壳循环冷却机组项目的国家发明专利，就是通过大家讨论碰撞出创新灵感来的。

拿获得过浙江省科学技术一等奖的“地铁隧道智能通风系统”项目来说，当时公司工作人员在作业时发现，运用在地铁隧道中的轴流风机，当通风管路阻力变大或因机车行驶的活塞效应引起阻力的增大时，都会使风机风量减小。在风机风量小于规定以下，且进口和出口压力达到某一喘振压力比时，风机就会因部分或全部气流回流产生喘振现象，引起风机的损坏。目前，行业内通常使用的防喘振装置为分体式焊接组合成型的。

通过技术创新，该公司生产的地铁轴流风机旋压成型整体式防喘振装置中，防喘振筒体与地铁轴流风机风筒之间采用整体式旋压成型结构，相比冲压成型、焊接组合而成的现有防喘振装置，避免了焊接变形影响，外观美观一致；且本实用新型在旋压变形过程中，金属晶粒沿变形区滑移面错移。由于金属晶格结构中的应变，旋压制品的强度得到大幅提高，旋压金属的表面硬化，可使本实用新型的强度提高约30% ，极大地提高了防喘振装置及轴流风机的产品质量。

“材料利用率高、加工工时省、生产成本低，该地铁轴流风机已应用于北京地铁、青岛地铁项目，并中标济南地铁项目。”实验数据表明，采用旋压工艺加工该装置与地铁轴流风机风筒，可使原材料耗费降低20%-40%，加工工时降低60%-80%，大大降低了地铁用轴流风机的生产成本。

据介绍，在这些国家专利中，发明专利就达9项，同时公司还获得多项科学技术奖及产品认证。其中“三代核电站环境控制系统装备关键技术与产业化”项目获得浙江省科学技术二等奖；“地铁隧道智能通风系统”和“核级通风系统”被评为浙江省装备制造业重点领域首台（套）产品，获得了浙江名牌产品称号，被列入国家重点新产品和国家火炬计划；2015年，“单向地铁隧道轴流风机”和“可逆转地铁隧道轴流风机”两类产品通过了“浙江制造”认证。

此外，公司还积极参与国内外行业标准的修订和完善，到目前为止已参与制定8项国家标准和行业标准。其中，该公司主持制订、修订2项国家标准，目前正在国标委最后审查中。参与1项国际标准修订，代表中国提出了数十项修订意见并得到采纳，对这项标准修订案的提案数仅次于美国。

公司研发机构已被认定为省级企业研究院、省级高新技术企业研究开发中心，检测中心已通过CNAS认证成为国家认可实验室，并通过国际AMCA实验室认证。