目前仪化热电厂锅炉一次风机、二次风机、引风机相匹配的高压电机主要应用高压真空断路器来实现运行，考虑到风量、风压均需要不同的设计裕量，且维持在26%-34%之间，当锅炉负荷出现变化时，易对风机风量形成干扰，故仅依据调节风门挡板来对风量进行调整易造成截流大量损失。为了提高风机实际运行效率，降低挡板截流损失率，必须要不断改造风机电机节能技术。现热电厂多采用高压电机，调速往往利用高压变频器来实现，可控制风机风量，实现线性调节，提高锅炉负荷调整准确性，减少了对高压电机的启动冲击与设备维修费用。

　　在现阶段，低碳节能观念不断深入人心，政府逐渐重视高耗能企业管理，严格规范了企业高耗能设备系统技术的改造，以期最大限度地降低能耗。目前，在节能低碳背景下，仪化热电厂企业必须要重视设备技术改造，尤其是锅炉风机，由于其耗电量大，且引风机、一次风机、二次风机风量负荷变动大，故要积极调节风机挡板，实现风量控制。因此，必须要完善风机挡板截流调节方法，降低风机挡板截流损失量，减少高压电机耗电量。

　　1、仪化热电厂吸风机高压变频调速节能改造整体调速方案

　　1.1高压变频器调速 高压变频器主要采用了现代通信技术、计算机控制技术、电力电子技术，并综合了电机拖动、高压电气等领域的技术，具有多方面的优势。具体而言，主要表现在以下几个方面：（1）变频器利用液晶显示数字界面，可对触摸式面板进行调整，提示电机转速、电流、电压、频率等指标变化状况，进而观察电机实时状态；（2）高压变频器具有高频率分辨率与调速精度，以生产工艺工况要求为切入点，可达实际需求；（3）高压变频器主要采用国际通用外部接口，可连接工控机、可编程控制器等仪表，并结合原设备控制回路，形成闭环系统。譬如原DCS系统可达联锁控制、数据交换目的；（4）高压变频器异地、就地操作功能显着，在互联网作用下，可达远程监控目的；（5）工业电气保护功能、电力电子保护功能显着，在变频器突遇故障时可确保其安全运行；（6）具有软制动、软启动功能，一般启动时电流较电机额定电流低，具有连续调节性；（7）配件损耗低，对设备使用寿命具有延长作用，劳动生产效率高。

　　1.2串级调速 串级调速可对转差功率进行回收，调速效率高，但也存在较大缺陷。具体来讲，主要体现在六个方面：（1）串级不适用鼠笼型异步电机；（2）无软起动功能，启动过程复杂，电流大，调速范围存在局限性；（3）调速响应较慢，闭环控制难以实现；（4）功率因数低、效率差，与转速无直接关联性；（5）与DCS、PLC等系统的配合度低，对整体自动化程度的提高不具影响意义；（6）谐波污染较大，易干扰电网运行。

　　1.3液力偶合器调速 液力偶合器调速作为一种低效调速方式，调速范围具有一定的局限性，一般高速丢转占8%左右，转差损耗相对较大，与额定功率相比较，仅占14%左右。同时，其效率与速度呈正相关，低速线性度差、精度低、响应慢、装置大，改造难度较大。另外，软启动难以实现。当出现偶合器故障时，运行切换难度大，维护费用高，与装置整体自动化水平要求不符。由此可见，在现阶段，仪化热电厂应多以高压变频调速为主。

　　2、仪化热电厂吸风机高压变频器系统设计方案

　　针对热电厂锅炉吸风机而言，在变频调速节能改造过程中，可应用一拖一手动旁路设计方案。具体来讲，主要是指采用一台设备，并匹配一台容量为110%的变频器，基于综合利用工频旁路系统的前提下，若变频器出现故障，可对设备进行切换，促使电网正常运行（详见图1）。就高压变频装置来讲，应用一拖一手动旁路设计方案，主要由高压隔离开关（包括QS3、QS2、QS1）、电动机（M）、高压开关（QF）组成。QS2与QS3间具有一定的机械互锁逻辑，无法同步闭合。当运行变频时，必须要断开QS3，闭合QS1、QS2；当运行工频时，要同时断开QS1、QS2，闭合QS3。

　　3、仪化热电厂吸风机高压变频调速技术改造

　　3.1高压变频器基本设计参数 本文主要以仪化热电厂1#炉甲吸风机为调速改造设备对象，其基本设计参数如下：（1）型号：JOW；（2）电压：6kV；（3）功率：260kW；（4）接法：Y；（5）定子电流：32A；（6）绝缘等级：B；（7）转速：742r/min。随着高压变频器技术的不断发展，其较进口高压变频器而言，价格相对低廉。在高压变频调速改造过程中，本文坚持设备性价比最优原则，采用国产高压变频器。

　　3.2高压变频器系统主回路设计 高压变频器主要组成部分包括四个方面：一是切换柜，二是移相变压器，三是功率单元柜，四是控制柜。在配电侧，切换柜提供了移相变压器柜、配电系统隔离开关及工频变频转换功能，输入6kV电源，在QS1刀闸作用下，转移6kV三相高压配电，促使其在移相变压器柜上。功率单元柜三相变频输出为切换柜的另一路输入，基于QS2刀闸作用下输出并接电机。此外，6kV三相高压配电可与电机线相连接，QS2、QS3刀闸可达互锁目的。控制柜经由切换柜装获取实际电流信息、输入电压。移相变压器柜内存在移相变压器，而移相变压器主要应用干式结构与移相延边三角形接法，以三相高压电为输入对象，以三相低压信号为输出对象，对变压器各相温度进行调节，故障跳闸与温度过热告警功能显着。功率单元柜主控放置功率单元，以移相变压器为输出对象。而主控柜主控各个功率单元动作，以三相电压为输出对象。控制柜利用UPS电源供电，输入信号包括电流、电压检测信号、移相变压器温度信号等。

　　3.3高压变频器控制设计 本文在吸风机高压变频改造过程中，在1#炉DCS系统中，主要接入转速控制信号、变频器启停控制、转速反馈信号，并在DCS系统中接入报警故障信号，其中联动跳闸信号被接入到电源开关控制回路中。

　　4、仪化热电厂吸风机高压变频调速节能改造效益探究

　　经变频调速改造后运行效果显着，基于挡板风门全开状态下，可实现高精度线性调节，与锅炉工艺调整要求一致。此外，吸风机转速下降150r/min，有助于避免出现轴承、风机叶轮磨损现象，对设备无起动冲击，使用寿命长，1#炉带负荷较之前提高419t左右，吸风机日耗电量降低2800kWh左右，每年大约节约34万元左右。

　　结束语

　　综上所述，目前热电厂多采用高压电机，多经高压变频器实现调速，为了减少挡板调节误差，以防出现锅炉负荷大范围波动状况，必须要积极改造高压变频技术，从而增强设备运行效率，以达节能降耗目的。